Används i specialgjutning

En av fördelarna med denna metod är att du inte behöver bearbeta smält magnesium. Metoden försökte också tillämpas på aluminium, men utan större framgång. Den fasta fasen är vanligtvis ungefär en procent. Cuddle, bestående av en förbehandlad legering, upphettas induktivt till ett halvböjt tillstånd och placeras i gjutmaskinens fyllningskammare. Noggrann kontroll av processen är mycket viktigt för att rätt andel av den fasta fasen ska erhållas på ett trevligt sätt.

Under tryck i injektionskolven minskar metallens viskositet innan formen fylls. Den fasta fasen är vanligtvis cirka 50 procent. När det gäller ett apotek som är för lågt uppstår problem vid hantering av halvförsvarskramar. Metoden används huvudsakligen för aluminiumlegeringar. Vid Yongkeping University of Technology ägde den så kallade RHEO-processen rum under året, då processen schematiskt visades i följande figur: Figur 4.

Den reometriska EEM-processen indikerar nr 6. Den stora fördelen med denna metod är att den bygger på intern värmeväxling och att behovet av extern värmeflödeskontroll i princip har eliminerats. Nästan alla andra metoder för resokastik är baserade på värmeflödeskontroll, vilket visade sig vara svårt och dyrt. RHEO-metallprocessen används idag endast för aluminiumlegeringar, men det har visat sig fungera på bland annat magnesiumlegeringar och mässing.

Den kontinuerliga fasen, som är lätt att kontrollera genom att justera storleken på EEM, är vanligtvis cirka 30-40 procent. En lämplig suspension erhålles med användning av EEM, vilket är ungefär fem procent av skottets vikt och blandningshastigheten är ungefär varvtal. Smältans initiala temperatur bör vara ungefär grader över temperaturen för dess likviditet. På grund av stränggjutningens överlägsenhet har det skett en relativt snabb ökning av stränggjutningskraften på grund av gjutning när det gäller ekonomi och kvalitet.

Stålet transporteras till gjutningen i en buffert. Från skänken faller stålet i en gjuten låda. Vintage utförs genom botten av buffet genom DYSA, även kallad ben. Stålflödet regleras vanligtvis med hjälp av en tennplatta. Du har några minuter av stål som bor i en plåtlåda, du kan byta till en ny buffet när den gamla skådespelaren är klar. Du brukar prata om gjutning i sekvenser.

En rekord av antalet sekvenser, det vill säga övergivna gåvor i rad, men stoppen var inte mindre än st. vanligtvis från flera dussin sekvenser till flera hundra, beroende på möjligheten att gjuta samma stålkvalitet.

Specialgjutning är den vanligaste typen av gjutning.

Från plåtlådan strömmar stålet genom benen in i benen i kokningen. I högkvalitativa arbeten skyddas båda smältningarna från kontakt med luft när den transporteras från buffetter till en gjutlåda och från en plåtlåda ner till kokning, med gjutna rör enligt figuren i plåtlådan, är den övre ytan skyddad från luft med lock. Ett gjutet pulver tillsätts till kokningen, som har en skyddande effekt av den övre ytan mot luft, men måste främst fungera som ett smörjmedelskikt mot koks.

Den övre ytan av arkpulvret smälter inte, medan ytan till stålet och kokande smälter. Figur skyddad gjutning. När stålet hamnar i en vattenkyld kopparångare, hårdnar skalet och en sträng kan bäras längst ner. För att förhindra att stålet fastnar rör sig Coca-Cola i en oscillerande rörelse som minskar friktionen mellan kokan och skalet. Repet dras med drivrullar under kokning.

När stålskalet har lämnat kokning, går det ut i en serie spraykylda kylzoner. Ämnet fläckar emellertid inte, men smältningen förblir i mitten. Denna smältning kallas ofta en pall, och dess sista spets sträcker sig vanligtvis 30-35 meter ner i rad. Det viktiga är att det är svårt innan du skär. För att starta en sträng har du en så kallad startstav, som tas upp i koka. I slutet av stången är ett stort huvud, som initialt tjänar som botten i kokning, och drar sedan ämnet ur matlagningen.

Se ritningen. Kokningslängden är mellan mm. arkets hastighet, som varierar beroende på ämnets storlek och stålkvaliteten, varierar från 1 till 4 meter per minut. Under denna tid måste skalet vara tillräckligt tjockt för att klara belastningen av flytande stål. Fortsättningen av stelning sker genom direkt sprutning av ämnet med vatten. Vattensprutning har tre funktioner här: kontrollera stelningshastigheten så att ämnet var helt fast innan det nådde drivenheten och kontrollera kylriktningen för yttemperaturen på maskinens fundament 0.

Antingen skars ämnena vertikalt eller de böjdes och riktades innan de skars horisontellt. Det förra var vanligt för grövre tvärsnitt, och det senare är vanligt för ett mindre kors. För att bibehålla prestanda var det nödvändigt att hålla så hög hastighet som möjligt, vilket innebar långa längder innan ämnet kunde rotas. I vertikala maskiner tenderade byggnadens höjd att vara mycket hög.

Följaktligen har maskiner med krökta ämnen redan införts från koksutloppet. Konceptet utvecklades vidare på ett sådant sätt att matlagningen också gjordes med en böjning enligt exemplet i figuren, vilket uppnåddes med syftet med arkmaskiner med låg bygghöjd, vilket är den största fördelen när det gäller investeringar. En nackdel var att de böjda linjerna betonade problemet med att berika oxidbyggnaderna på den centrala våningen.

Detta problem kan minskas med hjälp av omrörarna som diskuteras i det kommande avsnittet. Olika typer av stränggjutningsmaskiner. När det gäller ämnen kan fyra huvudtyper särskiljas. Figur 22: nubb: kvadrat från mm till mm mm Blanks: mer kraftfulla rutor som kräver avlagringar för plåt och tejp totala dimensioner - mm till mm eller rundor eller rundor: typiska diametrar från mm till mm runt.

Trenden är att gjuta mindre och mindre plattor för att minska behovet av varmbearbetning. Av samma skäl började de också kasta i korsformer som ligger nära balkens eller profilens slutliga form. Olika typer av objekt. Det fungerar genom att bromsa in den inkommande gasstrålen, så att du trär den sydda strömmen i koka och längre ner i pannan. Detta ger bättre separering av inneslutningen, jämnare skaltillväxt och färre ytutstrykningar.

Omrörningen bidrar genom ett kontrollerat flöde av stål i kokningen och pannan till en mer gynnsam design, minskade centralbanker och centrala porositeter och en mer enhetlig fördelning av slagg. En annan högkvalitativ ny teknik är införandet av mjuk återhämtning vid urvalssteget genom att komprimera ämnet i ett par rullar strax före den helt fasta strängen.

Effekten blir lik den som letar efter vid blandning, nämligen en bättre struktur, en mindre uttalad segel och en liten anrikning av slaggbackarna. Olika omrörare i stränggjutning. Införandet av strängen var ett stort tekniskt steg. Rullande tarmar för ämnen var en lägre driftskostnad, från styckehantering till kontinuerlig produktion innan dess var betydande kvalitetsförbättringar lägre nivåer av makronoder, till exempel på grund av färre exogena källor, mer enhetlig struktur och analys, och, följaktligen kunde vissa stålkvaliteter, som hade en stor tendens att flyta över ett långt stelnat intervall, inte hittas strikt.

När han tittade tillbaka lärde han sig också att strö de flesta av dessa stålkvaliteter. I början av gjutningen är smältan kall, eftersom det första målade stålet måste värma plåtlådan. Temperaturen stiger sedan snabbt till en topp för att i slutändan sjunka till ett minimum. På grund av den goda förvärmningen av gjutningen och ansträngningarna att minska temperaturförlusten från lådan och donationen av gjutningen kan temperaturförändringen begränsas.

Pressgjutning är en metod för att stelna och flyta flytande eller halvfast metall under högt tryck för att bilda och direkt erhålla en del eller ett ämne.

Koniciteten av matlagning är viktig för primär kylning från kokväggen. Om det härdade skalet ligger på en kokande vägg blir kylningen mycket effektiv. Ursprungligen kan krympningen av skalet kompenseras av det faktum att det ferrostatiska trycket skjuter skalet mot kopparkocken, men gradvis blir skalet så starkt att krympningen tar över. För att minska tendensen för skalet att lämna kokväggen görs kokningen konisk.

När stålskalet lämnar kokväggen och ett luftgap bildas sjunker stelningshastigheten kraftigt. Därför är det viktigt att koniciteten bibehålls och inte slits ut. Kylvattenflöden är viktiga för att hålla dem smidiga, annars kan du få ojämn skaltillväxt.